第一节 生产过程组织概述

　　一、生产组织

　　1.生产组织概念

　　工业企业生产活动中组织工作的统称。有狭义和广义之分。

　　2.生产组织必要性

　　(1)顺利进行生产、提高劳动生产率和经济效益、节约物化劳动和活劳动的前提

　　(2)优化的生产组织要遵循工业生产连续性、均衡性、比例性原则，使产品在生产过程中形成最短、

　　时间最省、耗费最小，并有利于按质、按量、按时完成生产任务。

　　二、生产过程---生产系统运行过程。包括劳动过程和自然过程

　　生产过程构成

　　(1)生产技术准备过程---投产前(如设计工作、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置)

　　(2)基本生产过程---把劳动对象变为基本产品的过程 (核心环节)

　　(3)辅助生产过程---辅助劳动(动力供应、工具和模具制造等)

　　(4)生产服务过程----服务活动(原材料供应等)

　　例题1：()是生产过程中的核心环节

　　A生产技术准备过程 B基本生产过程 C辅助生产过程 D生产服务过程

　　答案：B

　　三、生产过程组织概念与要求

　　1.概念----从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理安排和设计。

　　2.合理要求：

　　(1)连续性原则----生产全过程在时间上的连续。

　　(2)比例性原则----在生产能力上保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系

　　(3)节奏性原则----均衡，避免前松后紧或前紧后松。

　　(4)准时性原则----按照要求的阶段和工序进行生产

　　(5)柔性原则----灵活性、可变性、可调节性

　　例题2：生产过程组织的要求有()

　　A连续性原则 B比例性原则 C节奏性原则 D准时性原则 E柔性原则

　　答案：ABCDE

　　四、生产类型

　　按连续程度分为连续型生产和离散型生产;按产品品种和产品产量，将离散型生产分为大量生产、成批生产、单件生产。

　　产品产量、产品品种、生产专业化程度决定生产类型。

　　1.大量生产类型----量大品种少，进场重复生产一种或几种类似产品

　　特点：(1)生产条件稳定，专业化程度高;

　　(2)采用高效率设备或技术，操作简单，熟练度高;

　　(3)采用流水生产及生产线;

　　(4)计划编制细致精确，计划执行易于检查和控制。

　　2.成批生产类型----量少品种多，专业化度低

　　特点：有一定的生产稳定性、重复性，具有定期重复轮番生产特点

　　又细分为大批、中批、小批生产

　　大批生产是量大品种少，稳定性和专业化高;小批相反。

　　3.单件生产类型----品种多，每种产品仅生产一台或少数几台

　　特点：标准化低，几乎无相同部件，即使重复生产也是不定期的;稳定性和专业化度低，担负多道工序;采用通用设备和工艺;要求工人有较高技术水平和知识。

　　例题3：按产品品种和产品产量，将离散型生产分为()

　　A大量生产 B成批生产 C单件生产 D连续型生产

　　答案：ABC

　　例题4：量少品种多，专业化度低的产品生产适用()

　　A成批生产类型 B单件生产类型 C 大量生产类型 D生产线生产

　　答案：A

　　例题5：()决定生产类型。

　　A产品产量 B产品品种 C生产专业化程度 D企业规模 E 管理层次

　　答案：ABC

　　提示：考试吧网校2010年经济师网络课程已开始招生了，现在报名可享受更多优惠！同时也推荐大家去考试吧经济师模拟考试中心免费测试，你还可以去考试吧论坛免费下载各种学习资料！

　　一、概念----空间上对企业内部各生产阶段和单位设置和运输路线进行合理安排和设计。

　　二、厂址选择

　　1.影响因素

　　(1)国家的方针政策，国民经济发展需要、布局、规划，地方规划及法规

　　(2)接近客户，交通和通讯便利，实现市场和客户需求，使客户满意

　　(3)资源的充分获取和利用，以获取最佳经济效益

　　(4)气候、地质、水文等自然条件和环境保护

　　(5)长远发展余地

　　2.厂址选择步骤

　　(1)确定选址目标----新建选址、改扩建选址、搬迁选址三种情况

　　(2)收集数据，分析因素，拟定初步候选方案

　　(3)评价候选方案

　　(4)选定最终厂址方案

　　例题6：下列属于影响厂址选择的因素有()

　　A国家的方针政策 B交通和通讯便利 C 资源的充分获取和利用 D气候 E地质

　　答案：ABCDE

　　三、生产过程空间组织原则与形式

　　1.原则

　　(1)有利于企业内各项生产活动正常进行，提高经济效益

　　(2)有利于安全生产保证，有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求。

　　(3)有利于合理利用空间，防止浪费，减少运输空间。

　　例题6：生产过程空间组织原则有()

　　A有利于企业内各项生产活动正常进行 B有利于安全生产保证 C有利于职工的身心健康

　　D有利于合理利用空间 E减少运输空间

　　答案：ABCDE

　　第三节 生产过程的时间组织

　　一、概念----时间上对劳动对象在车间、工段之间遗迹工作地之间的运动配合与衔接进行合理安排和设计。

　　二、顺序移动方式----多道工序加工，在上一工序全部加工完毕后再搬到下一工序加工 (周期长)

　　T顺：顺序移动法下的产品加工生产周期

　　n：批量

　　m：加工工序的道数，

　　ti：第i道工序的单件工时

　　例题9：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按顺序移动方式计算生产周期。

　　T=3×(10+5+20+10)=135分钟

　　三、平行移动方式----每个零件上一工序完工后，立即投入到下一工序加工。

　　T平：平行移动法下的产品加工生产周期

　　n：批量

　　m：加工工序的道数，

　　ti：第i道工序的单件工时 ，

　　t最长：在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时，

　　例题10：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平行移动方式计算生产周期。

　　T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分钟

　　四、平行顺序移动方式

　　T平顺：平行顺序移动法下的产品加工生产周期

　　n：批量

　　m：加工工序的道数，

　　ti：第i道工序的单件工时 ，

　　t较大：比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时

　　t较小：比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时

　　或

　　t较短：每相邻工序较短的单件工序工时

　　例题10：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平行移动方式计算生产周期。

　　T= (10+5+20+10)+(3-1)(10+20-5)=95分钟

　　或T=3×(10+5+20+10)-(3-1)×(5+5+10)=95分钟

　　五、三种方法比较

　　顺序移动方式，加工时无停顿，搬运次数少，在生产周期长。

　　平行移动方式，生产周期短，加工时出现停顿现象，搬运次数多。

　　平行顺序移动方式集前两者优点于一身。

　　(1)企业生产类型----单件小批量为顺序移动方式;大量大批的为其他两种方式

　　(2)生产任务缓急----急的为平行或平行顺序移动方式，

　　(3)劳动量的大小和零件的重轻----劳动量大，重量轻的为顺序移动方式;劳动量大，重量大得为其他两种方式

　　(4)企业内部生产单位专业化程度----对象专业化为平行或平行顺序移动方式，工艺专业化为顺序移动方式

　　(5)改变加工对象时，调整设备所需的劳动量----调整设备所需劳动量大不宜为平行移动方式;不大的为平行移动方式。

　　例题11：下列适用顺序移动方式的有()

　　A单件小批量 B生产任务急 C企业内部生产单位工艺专业化

　　D大量大批 E企业内部生产单位对象专业化

　　答案：AC

　　第四节 生产过程组织的具体形式

　　一、生产线组织

　　生产线是生产过程所经历的路线(从原材料进入生产现场开始，经历加工、运送、装配、检验等过程)

　　生产线特别适合于品种、规格复杂多变的情况。

　　按范围大小分为产品和零部件生产线;按节奏快慢分为流水和非流水生产线;按自动化程度分为自动化和非自动化生产线

　　例题12：按照范围大小，生产线分为()

　　A产品生产线B零部件生产线;C流水生产线D非流水生产线

　　答案：AB

　　二、流水生产线组织

　　对象连续不断地像流水似地，按照既定工艺顺序，依规定的节拍，通过各道工序加工。起源于福特制。

　　1.特征：

　　(1)具有较高的生产率

　　(2)封闭完成，各工序的生产能力符合比例性要求

　　(3)按顺序排列，空间紧密衔接，单向流动，运输距离短，连续性好

　　(4)周期化工作。

　　例题13流水生产线组织的特点有()

　　A具有较高的生产率 B封闭完成，各工序的生产能力符合比例性要求

　　C按顺序排列，空间紧密衔接 D单向流动 E运输距离短

　　答案：ABCD

　　2.分类：

　　(1)加工对象移动方式-----固定和移动流水线

　　(2)生产对象种类-----单对象和多对象流水线

　　(3)加工对象轮换方式-----不变、可变、成组流水线

　　(4)生产连续程度-----连续和间断流水线

　　(5)节奏性----强制节拍、自由节拍和粗略节拍

　　例题14：按照()把流水线分为固定和移动流水线。

　　A加工对象移动方式B生产对象种类C加工对象轮换方式D生产连续程度

　　答案：A

　　3.条件：

　　(1)产品结构和工艺要求稳定

　　(2)产量足够大

　　(3)工艺能同期化

　　(4)生产面积容纳的下

　　例题15：组织流水线应具备()条件

　　A产品结构和工艺要求稳定B产量足够大C工艺能同期化D生产面积容纳的下

　　答案：ABCD

　　4.组织设计

　　(1)计算流水线的节拍----节拍是连续生产两个相同制品的间隔时间。

　　公式：r = Te/Q = βT0/Q

　　r ----流水线节拍

　　Te-----计划期流水线有效工作时间

　　Q -----计划期的产量(含计划产量和预计废品量)

　　β----工作时间有效系数(0.9-0.96)

　　T0----计划期流水线的制度工作时间

　　例题16：某单对象流水线零件日产量为60件，每日工作时间8小时，时间利用系数0.95，废品率为1%。求平均节拍。

　　Te=βT0=0.95×8×60=456(分)

　　Q= 60/0.99 =60.6(件)

　　r = Te/Q = βT0/Q=456/60.6=7.5(分/件)

　　(2)进行工序同期化----工序时间与节拍相等或成倍数

　　措施：

　　提高设备生产效率;改进工艺设备;改进工作地布置或操作方法，减少辅助作业时间;

　　提高工人技术熟练度和效率;详细进行供需合并与分解。

　　(3)确定各工序工作地数(设备数)，计算负荷率

　　Si=ti/r

　　Si----第i道工序所需工作地数

　　ti----第i道工序所需要加工时间

　　Ki=Si/Sei

　　Ki----负荷系数

　　Si----第i道工序所需工作地数

　　Sei----为第i道工序实际安排的工作地数

　　(4)计算流水线所需要的工人数

　　(5)确定运输方式，选择运输装置。

　　强制节拍采取机械化传送带;自由节拍采取连续式运输带、滚道等

　　(6)流水线的平面布置----直线形、直角形、U形、山字形、环形、S形等。

　　三、自动线组织

　　是在流水线和生产线的基础上发展起来。优点是降低工资成本，加速流动资金周转，缩短生产周期，稳定产品质量。缺点是投资大，回收期长，一个地方有故障会影响整个生产线.

　　1.特征：

　　(1)较一般流水线效率更高

　　(2)生产过程具有高度的连续性和节奏性

　　(3)有利于稳定产品质量

　　(4)能从事人体不能胜任的特殊工作

　　(5)有利于降低产品制造成本

　　(6)生产构成是完全自动进行的

　　例题17：自动线组织的优点有()

　　A降低工资成本B加速流动资金周转C缩短生产周期D稳定产品质量E投资小，回收期短

　　答案ABCD

　　2.条件：

　　(1)加工对象要求具有很高的标准化、通用化水平，零件结构便于庄稼运输和加工

　　(2)工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数

　　(3)劳动组织方面，自动线劳动力进行挑选和培训，使其具有正确诊断故障能力

　　(4)在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生、工具更换上提出更高要求。

　　3.形式：

　　(1)零件是否通过机床上装夹器具----通过式和

　　(2)零件运输方式----直接、间接、悬挂运输自动线

　　(3)加工设备连接方式----刚性和柔性自动线

　　(4)设备排列方式----顺序排列、平行排列、顺序平行混合排列自动线

　　(5)布局方式----直线式、折线、封闭式自动化

　　例题18：按照零件运输方式，自动线分为()

　　A直接运输自动线B封闭式自动化C间接运输自动线D非通过式自动线E悬挂运输自动线

　　答案：ACE

　　第五节 安全生产管理

　　一、安全生产的含义和要求

　　1.安全生产含义

　　为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。

　　2.特点：

　　预防性、长期性、科学性、群众性

　　3.基本方针：安全第一，预防为主。

　　二、安全生产管理的内容及要素

　　安全生产管理包括安全生产管理机构和人员，安全生产责任制，安全生产管理规章制度，安全生产策划，安全生产培训教育，安全生产档案

　　1.内容

　　(1)认真学习、研究领会掌握和坚决贯彻国家法律法规等。

　　(2)建立安全生产劳动保护组织，明确责权利关系，建立预警机制。

　　(3)制定安全生产管理规章制度

　　(4)经常进行安全生产活动

　　(5)对事故要“四不放过”：原因未查清不放过、责任人和员工未受到教育不放过、防范措施未建立不放过，责任认为受到处理不放过

　　(6)对安全生产设施、劳保用品等要使用到位，做好档案和管理工作。

　　2.安全生产五要素

　　安全文化----“意识形态”

　　安全法制

　　安全责任----根本和核心

　　安全投入

　　安全科技

　　例题19：( )是安全生产的核心

　　A安全文化B安全法制C安全责任D安全投入

　　答案：C

　　三、责任人职责

　　1.建立健全安全生产责任制

　　2.组织制定安全生产规章制度和操作规程

　　3.保证安全生产投入有效的实施

　　4.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全生产隐患

　　5.组织制定并实施安全生产事故应急救援预案

　　6.及时、如实报告生产安全事故。

　　第六节 清洁生产与5S管理

　　一、清洁生产

　　1.清洁生产-----是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

　　2.目标：

　　促进生产发展，满足人类需求，同时有效利用能源和物质，最大限度减少污染，是经济发展与环境保护相协调，营造人与自然和谐发展的客观局面。

　　3.特点

　　(1)降低消耗，预防污染，实现可持续发展的战略性大问题

　　(2)从源头抓起，全程监控，预防为主。

　　(3)涉及面广，影响程度较大的问题，要从综合角度考虑。

　　(4)长期的运作过程，受多方影响。

　　例题20：清洁生产的特点有()

　　A降低消耗，预防污染 B从源头抓起C全程监控D预防为主E长期的运作过程，受多方影响

　　答案：ABCDE

　　4.基于生产过程的清洁生产

　　生产过程包括生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。清洁生产的途径有：

　　(1)原材料有效使用和替代

　　(2)改革工艺和设备

　　(3)改进运行操作管理

　　(4)产品改革替代

　　(5)生产系统内部循环利用

　　二、“5S”管理

　　1.含义：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

　　2.内容：

　　(1)整理

　　先把生产现场个物品进行分类;再把现场不需要的清理出现场。

　　(2)整顿

　　物品摆放有固定地点或区域;物品摆放要科学合理;摆放目视化，便于区分和标记。

　　(3)清扫

　　“自己事，自己做”;着眼于维修保养;清扫时为了改善，发现问题要改进。

　　(4)清洁

　　环境整洁卫生，保证员工健康;物品要清洁，环境也要清洁;员工也要清洁;员工不进行提清洁，精神也要清洁。

　　(5)素养----员工养成好习惯，遵守纪律。

　　3.引申-----“7S”= “5S”+安全+节约

　　提示：考试吧网校2010年经济师网络课程已开始招生了，现在报名可享受更多优惠！同时也推荐大家去考试吧经济师模拟考试中心免费测试，你还可以去考试吧论坛免费下载各种学习资料！