第三节　生产物流管理

　　企业生产物流指企业在生产工艺中的物流活动。这种物流活动伴随着整个生产工艺过程，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。

　　一、生产物流概述

　　(一)生产物流的概念

　　生产物流是指原材料、燃料、外购件投入生产之后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，并借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。

　　(二)生产物流的主要影响因素(掌握)

　　影响生产物流的主要因素有：生产的类型、生产规模、企业的专业化与协作水平。

　　1.生产的类型。

　　2.生产规模。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量就越大。生产规模小，生产过程的构成就没有条件划分得很细，物流量也较小。

　　3.企业的专业化与协作水平。企业专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就趋于简化，物流流程缩短。

　　二、准时制生产(JIT)(掌握)

　　(一)准时制生产的概念

　　将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且将所需要的零件，只以所需的数量，只在正好需要的时间送到生产线，称为准时制生产(Just In Time，JIT)。

　　是为适应消费需要多样化、个性化而建立的生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

　　【例题4·单选题】(2009)将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线的生产方式称为(　)。

　　A.DRP　　B.CAD　　C.JIT　　D.IPO

　　『正确答案』C

　　『答案解析』JIT即准时制生产，是指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线的生产方式。

　　(二)准时制生产的意义——减少库存，降低资金占用，保证生产的连续进行。

　　(三)准时制生产的目标

　　准时制生产方式将获取最大利润作为企业经营的最终目标，将降低成本作为基本目标。

　　总目标的实现程度取决于特定配套目标的完成程度。这些配套目标具体包括：降低库存、减少换产时间与生产提前期、消除浪费。

　　1.降低库存，最终降为零库存

　　库存过多造成资源的闲置，且占用空间，增加系统成本，因此，应该尽可能地使库存最小化。准时制生产方式认为库存不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决。准时制生产方式就是要通过不断减少各种库存来暴露出管理中存在的问题，以不断消除浪费，进行永无休止地改进。

　　2.减少换产时间与生产提前期

　　换产时间和生产提前期延长了整个生产过程，对产品价值却没有任何增值作用，另外，较长的换产时间和生产提前期还会对系统的柔性产生负面影响。因此，减少换产时间和生产提前期非常重要，是准时制生产方式中要求不断改进的目标之一。

　　3.消除浪费实现最大的节约

　　浪费表现的是非生产性资源，消除浪费现象能够解放资源，提高生产率。准时制生产方式的出发点是最大限度降低浪费，进行不断改善。

　　准时制生产方式定义了七种类型的浪费

　　【例题5·单选题】(2009)在准时制生产方式定义的浪费类型中，过程的浪费是指(　)。

　　A.在设备自动加工时或工作量不足时的等工浪费

　　B.制造过量产品产生的浪费

　　C.不合格产品本身的浪费

　　D.附加值不高的工序造成的浪费

　　『正确答案』D

　　『答案解析』过程的浪费是指附加值不高的工序造成的浪费。

　　(四)准时制生产的管理内容 (熟悉)

　　准时制生产方式管理的主要内容就是要发现生产现场的不良环节，对发现的问题进行改善。

　　准时制生产方式的管理内容主要有：生产实绩管理、改善计划、标准作业、异常显示看板、生产进度看板、在库量控制、设备利用率、工时管理。

　　1.生产实绩管理。生产实绩管理是通过记录各工序、生产线每个时间段的计划数量与实际制造数量的差异及异常内容，通过把握每个时间段的计划与实绩的差异，使异常表面化，使操作人员了解异常内容，问题点共有化，促进问题的改善。管理人员要花精力进行调查、分析并制订改善计划。

　　2.改善计划。对改善活动的具体改善项目要明确具体的责任人和完成日期，建立可追溯性的台账，并制订能有效推进改善的明确有效的改善计划。可在现场制订改善计划表，现场人员可以随时记录问题点，提出改进方案。

　　3.标准作业。标准作业以人的有效劳动为中心，在没有浪费的操作顺序中稳定地、有效地生产优质产品。制订标准作业表可以使作业规则明确化，以节拍来分配作业内容。该表体现现场管理人员的意志，并对操作人员的操作顺序和每道工序的标准作业时间做作出明确的规定。

　　4.异常显示看板。异常显示看板是指在当异常发生时首先显示该工序的异常状况，接着进一步显示生产进度的过快或过慢，对作业进行指示。该看板设置的目的是通过点灯显示异常来通知相关人员，从而达到快速反应。

　　5.生产进度看板。生产进度分成正常、过快、过慢三类。根据存放区的库存量来判断生产进度状况。在实施过程中首先要制定判断正常和异常的规范，如生产顺序、生产批量等，达到随时能判断的程度，从而使问题暴露出来，时刻把握生产进度。

　　6.在库量控制。设置好库存期量后，对库存进行控制。在实施过程中，要设定库存的堆放方式、库存期量和运作方式，使之能明确区分正常和异常。对库房要实施先进先出和产品分类管理的举措。当发生异常时，能及时找到发生原因，寻求对策。

　　7.设备利用率。通过以曲线方式记录设备利用率的情况，调查、分析设备利用率低的原因，进行改善从而提高生产性能。

　　8.工时管理。工时管理是指以基准月(日)的工时为依据，对当月(当日)的实际发生的工时进行比较、评价，把握每天的实绩情况，达到降低工时的目的。可制订工时管理表、生产实绩管理表与标准作业表等配套使用。

　　(五)准时制生产的基本方法

　　为了达到降低成本这一基本目标，准时制生产方式的基本方法可概括为三个方面：适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证。

　　1.适时适量生产

　　(1)生产同步化。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。

　　(2)生产均衡化。所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。

　　在制造阶段，均衡化通过专业设备通用化和制定标准作业来实现。

　　●专业设备通用化，是指在专门设备上增加一些工具等方法，使之能够加工多种不同的产品。

　　●标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。

　　2.弹性配置作业人数

　　所谓“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

　　3.质量保证

　　两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备的运行机制，为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置;第二，生产第一线的设备操作工人一旦发现产品或设备的问题，有权自行停止生产的管理机制。