第五节　现代生产管理与控制的方法

　　一、MRP、MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)

　　1.物料需求计划(MRP)概述

　　20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。

　　现实限制条件：

　　·现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。

　　·企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。

　　随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。

　　·基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出·的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。

　　·闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。

　　2.物料需求计划(MRP)的原理：“反推法”

　　物料需求计划(MRP)的基本原理主要来自两个方面：

　　(1)遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间。

　　(2)根据各相关物料的需求时间和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)时间。因此物料需求计划(MRP)较之以往的计划不同之处是基于对未来的需求。

　　3.物料需求计划(MRP)的结构

　　物料需求计划(MRP)结构见图4—2

　　物料需求计划(MRP)的主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求计划(MRP)的主要输入信息。

　　·主生产计划又称产品出产计划，它是物料需求计划(MRP)的最主要输入，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由顾客订单和市场预测所决定。例如：汽车厂商对市场预测得出汽车的市场需求数量

　　·物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。例如，一辆车需要多少种零部件。

　　·库存处理信息又称库存状态文件，记载产品及所有组成部分的存在状况数据。例如，企业现有零部件的库存。

　　经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告。输出报告包括主报告和辅助报告。

　　·主报告是用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告。例如原材料需求计划、零部件投入出产计划等等。

　　·辅助报告又称二次报告，主要是预测未来需求、指明呆滞物料和严重偏差物料的报告。

　　独立需求和相关需求：

　　以一种圆珠笔为例说明。圆珠笔一般由笔杆和笔芯组成。笔杆进一步可分为杆身、垫环、杆尾组成，笔芯由芯杆和油墨组成。圆珠笔作为一个实体可由市场决定其生产量，这种需求量就是独立需求。而它的进一步组成笔杆和笔芯的需求量则由圆珠笔决定，因此它们的需求量就称为相关需求。但是笔芯由于消费者在消费市场上可单独买来进行笔芯更换，一些地方可对笔芯灌油墨，因此单独销售笔芯、油墨亦属于独立需求。

　　独立需求物料由主生产计划体现。

　　【例题9·单选题】(2009)在物料需求计划(MRP)的输入信息中，反映产品组成结构层次及每一层次下组成部分需求量的信息是(　)。

　　A.在制品净生产计划

　　B.库存处理信息

　　C.物料清单

　　D.主生产计划

　　『正确答案』C

　　『答案解析』物料清单又称产品结构文件，它反映产品组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。

　　(二)制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，简称MRP Ⅱ)

　　1.制造资源计划(MRP Ⅱ)概述

　　MRP Ⅱ是一个完整的企业计划与控制系统，它几乎涵盖了企业中的各种因素。

　　2.制造资源计划(MRP Ⅱ)的结构

　　制造资源计划(MRP Ⅱ)结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。这一结构的特点是：

　　(1)计划的一贯性和可行性。

　　(2)数据的共享性。

　　(3)动态的应变性。

　　(4)模拟的预见性。在MRPⅡ上能解决“如果怎样，将会怎样”的属于预见性的问题

　　(5)物流和资金流的统一性。

　　3.制造资源计划(MRPⅡ)的应用(熟悉)

　　实施MRP Ⅱ大致可分为三个阶段：

　　第一阶段，前期工程。

　　第二阶段，决策工作。

　　第三阶段，实施。

　　(三)企业资源计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)

　　1.企业资源计划(ERP)概述

　　企业资源计划(ERP)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。

　　5.看板管理

　　自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。

　　看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。

　　经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。

　　·取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息。

　　·生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。

　　丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程。

　　实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。

　　6.全员参加的现场改善活动

　　丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑——全员参加的改善活动来实现的

　　丰田准时化生产方式具备独特的动态自我完善的机制。

　　(1)建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。

　　(2)成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断地通过自我启发和相互启发，来研究解决质量问题和现场改善问题的小集体。

　　(3)合理化建议制度。

　　(4)改善，再改善。

　　7.全面质量管理：全体人员参加，涉及生产产品全过程。

　　(二)看板管理

　　1.看板的基本概念

　　看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。

　　2.看板的功能

　　看板的功能主要有以下四点：

　　(1)生产以及运送的工作指令。

　　(2)防止过量生产和过量运送。

　　(3)进行“目视管理”的工具。

　　(4)改善的工具。

　　【例题11·多选题】(2009)看板管理是丰田式生产系统营运的工具，其主要功能有(　)

　　A.传递生产的工作指令

　　B.防止过量生产

　　C.传递运送的工作指令

　　D.防止过量运送

　　E.自动检测质量

　　『正确答案』ABCD

　　『答案解析』看板的功能不包括选项E。

　　3.看板的种类

　　实际生产管理中使用的看板形式很多。

　　经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。

　　·取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息

　　·生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息

　　4.看板的使用规则

　　规则主要内容有以下五点：

　　(1)不合格品不交后工序。

　　(2)后工序来取件。

　　(3)只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板出现的顺序生产。

　　(4)均衡化生产。

　　(5)利用减少看板数量来提高管理水平。