第七讲 供应、生产、销售、回收与废弃物流管理

　　一、供应物流管理

　　(一)供应物流概述

　　供应物流包括原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输。其系统结构如P148页图5—2所示。

　　1.采购

　　采购是供应物流与社会物流的衔接点。它是依据供应计划制订采购计划并进行原料外购的作业层，需要承担市场资源、供货方、市场变化等信息的采集和反馈任务。

　　2.供应

　　供应是供应物流与生产物流的衔接点。它是依据供应计划和消耗定额进行生产资料供给的作业层，负责原材料消耗的控制。

　　3.库存管理

　　库存管理是供应物流的核心部分。它依据企业生产计划的要求和库存状况制订采购计划，并负责制订库存控制策略和计划及反馈修改。

　　4.仓库管理

　　仓库管理是供应物流的转折点。它负责购入生产资料的接货和生产供应的发货，以及物料保管工作。

　　(二)采购决策

　　1.采购决策的内容

　　主要包括：市场资源调查、市场信息的采集和反馈、供货方选择、决定进货批量、进货时间间隔。

　　采购批量在采购决策中是一个重要问题。一般情况下，每次采购的数量越大，优惠越多，同时因采购次数减少，采购费用也会相应减少。但是单次进货数量过大，容易造成积压，仓储管理费用增加。如何控制进货的批量和进货时间间隔，是采购决策应解决的问题。

　　2.经济订购批量

　　经济订购批量模型(Economic Order Quantity，简称EOQ模型)是由确定性存储模型推出的，进货时间间隔和进货数量是两个最主要的变量。运用这种方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。

　　库存物资的成本包含了物资价格、采购费用和保管费用，采购费用与采购次数成正比，与一次采购量无关。而保管费用会随采购量的增加而增加。物资库存发生的费用与订购批量的关系由P150页图5-3表示。经济订购批量就是使总费用最低的订货批量。

　　库存物资的总费用公式如下： Ct=C1×Q/2 + C2×U/Q + C3×U

　　其中，C1——每单位货物储量的保管费用;

　　C2——每次采购费用;

　　C3—一某种货物的单价;

　　U—一该种货物的年需要量;

　　Q——该种货物的每次采购量;

　　Ct——该种货物购储成本(总费用)

　　将上式对Q求一阶导数，求得使Ct最小的经济订货批量

　　例见书P151例1。

　　接例1：若工厂按批量300吨定货，则全年储存费用为( )。

　　解：4000×12%×(300/2)=72000元

　　(三)供应存货的库存控制

　　为保证生产的正常进行，供应物流必须有一定数量的储备，这种储备包括两方面：1)正常库存：是各环节不发生断货情况所需要的最低库存水平。

　　2)安全库存：它是一种额外持有的库存，是在发生意外事故供应活动受到阻碍时，保证生产平衡运行而设置的物料库存水平。

　　1.准确预测需求：这里的“需求”，是指以企业生产计划对各类物资的需求为依据确定出的物资供应需求量。因此，制订切实可行的生产计划，确定合理的物资消耗定额，是做到准确预测需求的关键。

　　2.库存控制

　　1)库存的性质

　　在研究库存系统性质时，需求、补给、约束和成本是任何库存系统都共有的组成部分。

　　需求是指从库存中提取物品。可按数量、需求率和需求模式进行分类。需求率指单位时间从库存中提取物品的数量。需求模式是指物品出库的方式，例如，物品在期初、期末出库，在整个期间均匀出库等。

　　需求又可分为独立需求和相关需求两种。当某一物品的需求量和其他物品的需求量之间没有关系时，这种需求叫独立需求，如成品、消耗品和维修用品等。相关需求是指与其他某项或数项物品有关的需求，它是需要制造某一其他物品时对零件的需求。独立需求物品通常采用连续或定期库存系统来控制，而相关需求的物品最适宜采用“物料需求计划系统来控制。

　　补给是指将物品加入库存，可以按数量、模式和前置时间进行分类。补给供应量是指被接收入库的订货量。补给供应模式是指物品以什么方式加入库存，如有瞬时的、均衡的和分批的方式。给供应的前置时间是指从决定补给某项物品到它实际加入库存之间的延续时间。

　　约束是指由管理或实际环境施加于库存系统的限制。如仓容的约束可能限制库存的数量，管理当局把奖金的约束加于库存投资金额或对某些物品采取不准缺货的策略。

　　成本是指维持库存和不维持库存所花费的代价。库存成本是与库存系统的经营有关的成本，由购入(订购)成本、生产准备成本、储存成本和缺货成本(亏空成本)四部分组成。

　　2)库存的目标

　　企业各部门对物料管理所涉及的目标并不一致，见P152页表5-1，对库存的态度也不相同，见P153页表5-2。

　　例：“如果总是缺货或无足够的品种，不能用空的货车去销售，那样就不能留住客户”，这是( )部门对库存的态度。

　　例：有效的批量是( )部门的库存目标。

　　库存的目标应归结为：使库存投入最少，对用户的服务水平最高和保证企业的有效经营。

　　库存控制系统是解决订货时间和订货数量问题的常规联动系统。一个有效的库存控制系统要达到下列目的：保证获得足够的货物和物料;鉴别出超储物品、畅销品和滞销品;向管理部门提供准确、简明和适时的报告;花费最低的成本金额等。

　　(四)准时制采购

　　1.概念和意义

　　准时制采购是是实施准时制生产经营的必然要求和前提条件，它的极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。

　　准时制采购具有以下三点意义：

　　1)可以大幅度减少原材料与外购件的库存。这对于加快流动资金周转具有重要意义。

　　2)可以保证所采购的原材料与外购件的质量。

　　3)降低了原材料与外购件的采购价格。

　　2.准时制采购的策略，主要包括以下五种：

　　1)减少供货商的数量。最理想的情况是单源供应

　　2)小批量采购。

　　3)保证采购的质量。应由供货商负责，这就从根本上保证了供货的质量。

　　4)合理选择供货方。

　　5)可靠的送货和特定的包装要求。

　　二、生产物流管理

　　(一) 影响生产物流的主要因素有：

　　1)生产的类型。

　　2)生产规模。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量就越大。

　　3.企业的专业化与协作水平。企业专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就趋于简化，物流流程缩短。

　　(二)准时制生产(JIT)

　　1.概念

　　将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且将所需要的零件，只以所需的数量，只在正好需要的时间送到生产线，称为准时制生产(Just In Time，JIT)。它是为适应消费需要多样化、个性化而建立的生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

　　2.准时制生产的意义，P155页。

　　3.准时制生产的目标

　　准时制生产方式将获取最大利润作为企业经营的最终目标，将降低成本作为基本目标。总目标的实现程度取决于特定配套目标的完成程度：这些配套目标包括：

　　1)降低库存，最终降为零库存

　　2)减少换产时间与生产提前期

　　3)消除浪费实现最大的节约 ：准时制生产方式的出发点是最大限度降低浪费，进行不断改善。

　　准时制生产方式定义了七种类型的浪费P156：过量生产的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、等待的浪费、过程的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费。为了实现最大的节约，要求达到零库存、零逾期、零故障、零废品、零生产。准时制生产方式消除浪费的方式如P156页图5-4所示。

　　4.准时制生产的管理内容

　　准时制生产方式管理就是要发现生产现场的不良环节，对发现的问题进行改善。其管理内容主要有：

　　1)生产实绩管理。

　　2)改善计划

　　3)标准作业。标准作业以人的有效劳动为中心，在没有浪费的操作顺序中稳定地、有效地生产优质产品。制订标准作业表可以使作业规则明确化，以节拍来分配作业内容。

　　4)异常显示看板。异常显示看板是指在当异常发生时首先显示该工序的异常状况，接着进一步显示生产进度的过快或过慢，对作业进行指示。

　　5)生产进度看板。生产进度分成正常、过快、过慢三类。根据存放区的库存量来判断生产进度状况。

　　6)在库量控制。对库房要实施先进先出和产品分类管理的举措。

　　7)设备利用率。

　　8)工时管理。其目的在于降低工时，可制订工时管理表、生产管理表与标准作业表等配套使用。

　　5.准时制生产的基本方法：可概括为三个方面：

　　1).适时适量生产

　　即“Just in time”的本意：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”这必须在生产同步化、生产均衡化的前提下才能发挥作用。生产同步化。即工序间不设置仓库，装配线与机加工几乎平行进行。生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。在制造阶段。均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

　　2)弹性配置作业人数

　　降低劳动费用的方法是“少人化”。所谓“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

　　3)质量保证

　　具体方法是“自动化”。其含义是指两种机制。第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备的运行机制;第二，生产第一线的设备操作工人一旦发现产品或设备的问题，有权自行停止生产的管理机制。

　　三、销售物流管理

　　销售物流是企业物流与社会物流的衔接点，与企业销售系统相配合，完成产成品的流通。

　　(一)销售物流概述

　　企业销售物流是企业为不断配合销售活动，将产品所有权转给用户的物流活动。企业销售物流通过以下5个环节实现销售活动。

　　1.包装

　　包装可视为生产物流系统的终点，也是销售物流系统的起点。包装具有防护功能、仓储功能、运输功能、销售功能和使用功能。

　　2.成品储存

　　成品储存包括仓储作业、物品养护和库存控制。成品库存控制应以市场需求为导向。

　　3.销售渠道

　　销售渠道的结构有：

　　1)生产者一消费者，销售渠道最短。

　　2)生产者一批发商一零售商一消费者，销售渠道最长。

　　3)生产者一零售商或批发商一消费者，销售渠道介于以上两者之间。

　　影响销售渠道选择的因素有政策性因素、产品因素，市场因素和生产企业本身因素。

　　销售物流的组织与产品类型有关，如钢材、木材等商品，其销售渠道一般选用第一、三种结构渠道;而诸如日用百货、小五金等商品的销售渠道，则较多的选用第二、三种结构渠道。

　　例：既适合钢材产品又适合小五金商品的销售渠道一般选用( )结构。

　　A.生产者一消费者 B生产者一批发商一零售商一消费者

　　C.生产者一零售商一消费者 D生产者一批发商一消费者

　　答CD

　　4.产成品的发送

　　对于第一种销售渠道，运输形式有两种，一是消费者直接取货，二是生产者直接发货给消费者。对于第二、三种销售渠道，除采用上述两种形式外，配送是一种较先进的形式，可以推广。

　　由生产者直接发货时，要使发货批量遵循运输费用与仓储费用最小的原则。

　　5.信息处理

　　(二)分销需求计划(Distribution' Reqirement Planning，DRP)

　　1.概念

　　分销需求计划是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和调度问题。

　　2.原理

　　DRP在两类企业中可以得到应用。一类是流通企业，如储运公司、配送中心、物流中心、流通中心等。它们的目标是在满足用户需要的原则下，追求有效利用资源(如车辆等)，达到总费用最省。另一类是一部分较大型的生产企业，它们既有生产能力又有流通能力，产品全部或一部分由自己销售。

　　这两类企业的共同之处是：(1)以满足社会需求为自己的宗旨。(2)依靠一定的物流能力(储、运、包装、装卸搬运能力等)来满足社会的需求。(3)从制造企业或物资资源市场组织物资资源。DRP的原理如P160页图5—5所示，

　　输入三个文件：(1)社会需求文件。它包括所有用户的订货单、提货单和供货合同，以及下属子公司、企业的订货单，此外还要进行市场预测，确定一部分需求量。所有需求要按品种和需求时间进行统计。(2)库存文件。对自有库存物资进行统计列表，以便针对社会需求量确定必要的进货量。(3)生产企业资源文件。它包括可供应的物资品种和生产企业的地理位置等，其中地理位置和订货提前期有关。

　　输出两个计划：(1)送货计划。对于大批量需求可实行直送.而对于数量众多的小批量需求可以进行配送。(2)订货进货计划，它是指从生产企业订货进货的计划。

　　3.实施分销需求计划(DRP)的意义：

　　一些成功实施DRP的企业取得了以下的成绩：(1)顾客服务水平从85%提高到97%.(2)物流系统库存量减少25%.(3)物流成本减少l5%I(4)库存积压物资减少80%。

　　例：DRP的实施意义表现在( )。

　　A.服务顾客的水平提高 B库存量减少 C物流成本减少

　　D.库存积压减少 E生产成本减少

　　答ABCD

　　4.分销需求计划(DRP)的发展——DRP Ⅱ

　　在DRP的基础上，增加物流能力计划，就形成了一个集成：闭环的物资资源配置系统，称为DRPⅡ。其原理如P161页图5-6所示。

　　DRP Ⅱ具有以下主要特点(1)在功能方面，DRPⅡ除了具有物资的进货、销售、存储的管理职能外，还具有对车辆和仓库利用以及成本、利润核算等功能。此外，还有物流优化、管理决策等功能。(2)在具体内容上，DRP Ⅱ增加了车辆管理、仓储管理、物流能力计划、物流优化辅助决策系统和成本核算系统。(3)具有闭环性。DRPⅡ是一个自我适应、自我发展的闭环系统。信息系统也是一个闭环反馈系统，订货信息和送货信息都反馈到仓库和车队。

　　例：与DPP相比，DRPII在内容上增加了( )

　　A.仓储管理 B物流能力计划 C送货计划 D成本核算系统 E车辆管理

　　答ABDE

　　四、回收物流与废弃物流管理

　　(一)物流循环过程

　　人类社会中排泄物的产生来自生产过程、流通过程、消费三个方面。

　　1.生产过程发生的排泄物主要包括：

　　1)工艺性排放物。如造纸厂的废渣以及为了漂白等目的使用的化学药液随水排出形成的废水、钢厂的钢渣、机械厂切削加工形成的切屑等。此类排放物排放具有一定的规律性，能形成稳定的物流系统。

　　2)生产过程中的废品、废料。产生的时间有很大的偶然性，在工艺流程中往往就地回收，重新纳入生产流程中，而很少进入社会物流系统。

　　3)装备、设施和劳动工具的报废。造成其报废的主要原因是：正常使用中因寿命的终结或意外损坏而丧失了使用价值，或者由于设备更新而淘汰。这些排泄物不是经济活动产生的，需要随机进行处理。

　　2.流通过程产生的排泄物

　　流通部门最典型的废弃物是废弃捆包材料，如木箱、编织袋、纸箱、纸带、捆带、捆绳等。有的可以直接回收使用，有的要进入物资大循环再生利用。

　　3.消费后产生的排泄物

　　这类排泄物一般称为垃圾，包含食物、残渣、蔬菜、肉骨、破旧衣物、已失去使用价值的家用电器、玻璃或塑料容器、办公废纸等。

　　生产过程和流通过程产生的废弃物称为工业废物;按照法律规定由产业部门自行处理，处理费用计人生产成本。消费后产生的废弃物称为一般废弃物或生活废弃物、垃圾，主要由政府财政支付其处理费用。

　　(二)回收物流与废弃物流的概念

　　回收物流：是将排放物中有再利用价值的部分加以分拣、加工、分解，使其成为有用的物资重新进入生产和消费领域。例如，废纸被加工成纸浆，又成为造纸的原材料，废钢被分拣加工后又进入冶炼炉变成新的钢材，废水经净化后又被循环使用等。

　　废弃物流：是对已丧失再利用价值的排放物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋。如P163图5-7所示。

　　(三)回收物流与废弃物流的特点

　　1.小型化、专用化的装运设备

　　回收物流与废弃物流的第一阶段任务是收集。主要使用各种小型的机动车和非机动车。由于运输路线一般也不长，因此，广泛使用汽车运输。

　　2.简易的储存、包装要求

　　废弃物一般也不需要包装或仅需简易包装，防止对环境造成危害。

　　3.多样化的流通加工

　　对一些废弃物加工的目的是为流通服务的，但如果利用回收物资作为原材料制造某种产品，则应视为生产加工。流通加工的类别有：分拣、分解和分类，压块和捆扎，切断和破碎。

　　4.低成本的要求

　　废弃物价值不高，因此物流费用必须保持在低水平。

　　(四)回收物流与废弃物流的物流方式

　　1.废弃物流的物流方式：主要有以下4种：

　　1)垃圾掩埋

　　这种方式适合于对地下水无毒害的固体垃圾，其优点是不形成堆场、不占地、不露天污染环境：可防止异味对空气污染;缺点是挖坑、填埋要有一定投资，在未填埋期间仍有污染。

　　2)垃圾焚烧

　　这种方式只适用于有机物含量高的垃圾或经过分类处理使有机物集中的垃圾。

　　3)垃圾堆放

　　这种方式物流距离较远，但垃圾无需再处理，通过自然净化作用使垃圾逐渐沉降风化，是一种低成本的处置方式。

　　4)净化处理加工

　　废水的净化处理是其中有代表性的流通加工方式。其主要特点是有良好的社会效益，而微观经济效益却很差。这种物流活动主要是社会活动而不是经济活动。

　　2.回收物流的物流方式，主要有：

　　1)以废玻璃瓶为代表的回送复用物流系统

　　其物流方式的特点是，有一个回送复用的运输系统，这个系统是配送运输的逆运输，在实践中，两者构成了一个完整的双向配送系统。主要优点在于，投入成本较低，也不增加城市区域的物流密度。但只适合汽车运输方式。除了瓶子之外，采用这种方式的还有包装箱等。

　　2.以废纸为代表的收集集货物流系统

　　这种物流系统的特点在于，有一个收集废纸的废纸收集物流系统，这种收集系统是集货系统的一种。如P165图5-8所示。金属加工碎屑、不复用破璃器皿、碎废布等再生资源也采用这种物流方式。

　　3)以粉煤灰为代表的联产供应物流系统

　　粉煤灰再生资源的物流方式不是单一的，其中较有特殊性的一种方式是联产建筑材料的供应物流方式(即电厂通过管道将粉煤灰直接输送供应给建筑材料生产企业)此外化工石膏、冶金矿渣等也采取这种物流方式。这种方式所采用的物流手段主要是管道。

　　4)以废玻璃为代表的原厂复用物流系统

　　这种系统的物流设备大体有两种：一种是料斗与传送带配合;另一种是采用作业车辆完成物流。陶瓷工业的泥料，冶金工业中的金属渣、块，机械工业中的边角料等再生资源也采取这种物流方式。

　　例：下列( )采用联产供应物流方式。

　　A.化工石膏 B陶瓷泥料 C金属渣 D粉煤灰 E废纸

　　答AD