生产管理与控制(1)

　　往年所占分值：共11-12题，占18分，是分值比例最稳定的一部分。

　　一、生产能力概念、分类、影响因素与计算

　　(一)生产能力概念

　　广义生产能力：指技术能力和管理能力的综合。

　　狭义生产能力：指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等。即企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产(指计划期内用于生产的全部机器设备的数量，厂房和其他生产用建筑面积，不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备，也不包括一切非生产用的房屋面积和场地)所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。具体包括三个方面

　　1. 企业生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的;

　　2. 生产能力必须和一定的技术组织条件相联系，单机能力影响环节能力，环节能力影响综合生产能力。

　　3. 生产能力反映的是一年内的实物量，因而必须以实物量作为计量单位：单一品种的企业可用具体产品作为计量单位;多品种成批生产企业可用代表产品或假定产品作为计量单位;多品种单件小批生产企业可用某个重要技术参数作为计量单位(注意书中三种不同的举例P103)

　　例：多品种成批生产企业采用( )作为生产能力的计量单位。

　　A.具体产品 B假定产品 C重要技术参数 D功率

　　或：大型发电厂用( )作为生产能力计量单位。

　　(二)生产能力的种类：

　　按技术组织条件的不同可分为设计生产能力、查定生产能力和计划生产能力(也称现实能力)三种。这三种能力适用情况不同：在企业确定生产规模、编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施时，以前两种生产能力为依据;在编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。

　　(三)影响企业生产能力的因素：

　　固定资产数量、固定资产的工作时间(指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间不包括设备停工修理时间)、固定资产的生产效率(常用指标有单位机器设备的产量定额、单位产品的台时定额、单位时间、单位面积的产量定额或产品生产面积占用额)。这三个因素也是进行生产能力核算的基础，所以一定要注意与此相关的生产能力的计算题，

　　1.单一品种企业生产能力计算公式如下：

　　(1)设备组生产能力核算：

　　生产能力=设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额

　　或：生产能力=设备台数×单位设备的有效工作时间÷台时定额式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作时间×每日工作小时—计划检修时间

　　或=全年制度工作时间×每日工作小时×(1-设备修理必要停工率)

　　例.某企业生产单一品种的产品，其生产该产品的设备共4台，单位设备每天有效工作时间为480分钟，每台设备每小时的产量定额为10件产品，则该设备组每天的生产能力为( )件。

　　A.240 B.300

　　C.320 D.160

　　解;480/60 × 10 × 4 = 320件

　　(2)作业场地生产能力的计算

　　面积生产能力=单位面积有效工作时间×生产面积 /(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)

　　例：见P105页例3

　　(3)流水线生产能力计算公式：

　　流水线生产能力=流水线有效工作时间 / 流水线节拍

　　例：见P105页例4。

　　2.多品种生产条件下生产能力核算方法有：代表产品法 假定产品法

　　(1)以代表产品计算生产能力步骤：

　　首先，选定代表产品，指能反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。

　　其次，以选定的代表产品来计算生产能力

　　生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量 / 代表产品的时间定额

　　第三，计算其他产品换算系数：

　　第i种产品换算系数=第i种产品的时间定额/代表产品的时间定额

　　最后，计算其他产品的生产能力，这又分为三小步：

　　a. 将具体产品的计划产量换算为代表产品的产量

　　=第i种产品换算系数×第i种产品的计划产量

　　b. 计算各具体产品产量占全部产品产量比重(以代表产品为计算依据)

　　第i种产品比重=第i种产品换算产量/各种产品换算产量之和

　　c. 计算各具体产品的生产能力

　　第i种具体产品生产能力=第i种具体产品产量比重×代表产品生产能力 / 换算系数

　　例：见书P106例5。

　　(2)以假定产品计算生产能力

　　假定产品通常是同系列或同类产品的一种假定综合产品。计算步骤如下：

　　首先，确定假定产品的台时定额tj

　　=å第i种产品产量比重×第i种产品的台时定额

　　其次，计算设备组假定产品的生产能力Mj

　　=单位设备有效工作时间×设备数量/假定产品的台时定额tj

　　最后，根据设备组假定产品的生产能力计算出设备组各种具体产品的生产能力

　　=假定产品的生产能力×第i种产品占产品总产量比重

　　例：见书P107例6。

　　二、生产计划概念与指标

　　(一)概念：生产计划是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

　　生产计划

　　中长期生产计划：计划期3-5年，不受企业现有条件约束而制定的面向未来的生产发展规划。

　　年度生产计划：计划期1年，是年度经营计划的核心，是基于企业现有条件考核生产水平和经营状况的主要依据。

　　生产作业计划：年度计划的具体化，把生产任务分解并分配到车间班组甚至个人。年度生产计划是确定企业生产水平的纲领性计划，而生产作业计划则是生产计划的执行性计划。

　　(二)生产计划指标

　　包括产品品种、质量、产量和产值四类。

　　1.品种指标：反映出企业对社会需求的满足能力和企业的专业化水平及管理水平。该指标的确定采用产品品种系列平衡法，主要考虑市场引力(市场吸引企业的能力，从产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度四方面体现)和企业实力(从本企业生产该种产品的生产能力、技术能力、原材料供应能力和产品销售能力四方面体现)。

　　2.质量指标：质量技术标准，有国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和企业内部标准等。质量指标包括两类：反映产品本身内在质量的指标如产品平均技术性能、产品质量分等;另一类是反映产品生产过程中工作质量的指标如质量损失率、废品率、成品返修率。

　　3.产品产量指标：反映企业生产的发展水平，确定产量指标主要采取盈亏平衡分析法和线性规划法等。

　　盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法，用它来确定产量就是计算出使利润为0即企业不盈不亏的产量点。

　　基本公式：利润=单价×产量-单位变动成本×产量-总固定成本=0

　　4.产值指标：用货币表示的产量指标，便于进行不同行业间比较。可分为：

　　(1)工业总产值：指以货币表现的企业在报告期内生产的工业产品总量。反映一定时期内工业生产总规模和总水平。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、自制设备、在制品期末期初结存差额价值。该指标是计算企业生产发展速度和主要比例关系的依据。

　　(2)工业商品价值：是企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值，是企业可获得的货币收入。包括企业利用自备材料生产成品价值、利用订货者的来料生产成品的加工价值，完成承接的外单位的工业性作业的价值等。商品产值和企业实际销售收入比较，可体现 出企业生产与市场需求的吻合程度，差距越小，越符合市场需求。

　　(3)工业增加值：是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果，其构成是新创造的价值加固定资产折旧。与工业总产值的区别在于确定最终成果的范围不同。增加值以社会最终成果作为计算的依据，不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值，减少了工业总产值的一些重复计算部分而工业总产值是以企业最终成果作为计算的依据。

　　三、生产计划的编制步骤：P111。

　　四、产品生产进度安排

　　产品生产进度的安排取决于企业生产类型和产品的生产技术特点

　　(一)大量大批生产企业有三种方法;

　　1. 各期产量年均(均匀)分配法：将全年计划产量平均分配到各季、月，适用于市场需求比较稳定的情况。

　　2. 均匀增长分配法：把全年计划产量均匀增长地安排到各季、月。适用于社会对该产品需要不断增加的情况。

　　3. 抛物线型增长分配法：把全年计划产量按照开始增长较快，以后增长较慢的要求安排各月任务。这种方法适用于新产品的开发且对该产品需求不断增加的情况。

　　(二)成批生产企业：通常方法是：

　　对产量较大的产品，用“细水长流”的方式;对产量较少的产品，用集中生产方式;对老产品，要考虑新老产品的逐渐交替;精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好搭配。

　　(三)单件小批生产企业：

　　安排进度的出发点是尽量提高企业生产活动的经济效益，为此因注意以下五点：优先安排延期罚款较多的订单、国家重点项目的订货、生产周期长、工序多的订货、原材料价值和产值高的订货及交货期紧的订货。

　　五、生产作业计划

　　(一)概念：是企业年度生产计划的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。与生产计划比较，生产作业计划具有以下三特点：计划期短、计划内容具体、计划单位小，详细规定各零部件、工序的进度安排。

　　(二)期量标准：指为加工对象(产品及零部件)在生产期限及数量方面规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。

　　1.大量大批生产的期量标准有节拍或节奏、流水线工作指示图表、在制品定额。节拍指流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。节奏是流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所需的、最低限度的在制品储备量。大量大批生产企业采用在制品定额法编制生产作业计划。即运用预先制定的在制品定额，按照反工艺顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。计算公式如下所示：

　　本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+(车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量)

　　本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数)

　　例：见书P114页例8

　　2.成批轮番生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期。批量是相同产品或零件一次投入或产出的数量;生产周期是一批产品或零件从投入到产出的时间间隔;生产间隔期是相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔;生产提前期是产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。

　　成批生产企业可采用提前期法来编制生产作业计划。

　　本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期

　　本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期

　　提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，再转化为数量上的联系即转化为提前量。提前量=提前期×平均日产量，

　　确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，就可求得车间计划期应完成的投入和出产数。

　　本车间出产累计号数=最后车间出产累计号+本车间的出产提前期×最后车间平均日产量

　　本车间投入累计号数=最后车间出产累计号+本车间的投入提前期×最后车间平均日产量

　　3.单件小批生产企业的期量标准有：生产周期、生产提前期。

　　这类企业在编制作业计划时要解决的主要问题是各车间在生产时间上的联系，以保证如期交货。采用生产周期法，就是根据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出生产周期进度表，确定各车间在计划月份应投入和出产的订货项目和时间。

　　注：主要掌握各类型企业的期量标准和编制作业计划分别采用的方法。

　　例：大批量生产类型企业在编制生产作业计划时，一般采用( )

　　例：生产周期是( )生产类型的期量标准

　　A.大量大批 B成批 C单件小批 D成批和单件小批

　　六、生产控制

　　(一)概念：

　　广义：包括计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制。

　　狭义：指对生产进度控制，又称生产作业控制。

　　(二)基本程序有四步：

　　1.确定控制标准： 4种方法

　　1)类比法：参照本企业的历史水平或同行业的先进水平制订。

　　2)分解法：这种方法在成本控制中起重要作用。

　　3)定额法：对某些消耗规定标准，包括劳动消耗和材料消耗定额。

　　4)标准化法：根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。如国际标准、国家标准、部颁标准和行业标准。

　　2.根据标准检验实际执行情况

　　发现偏差(偏差=目标值-实际值，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值)。对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标;对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。

　　例：生产作业控制中，产量和利润具有正偏差则表明( )。

　　A.目标值大于实际值 B实际值大于目标值 C没有达标 D实际优于标准

　　答AC。

　　3.控制决策：包括分析偏差原因、拟定措施、对措施效果做预期分析三个步骤。

　　4.实施执行：这是控制程序的最后一步，执行情况直接影响控制效果。

　　例：生产作业控制程序中的最后一步是( )

　　(三)生产控制的方式

　　1.事后控制：这属于反馈控制，重点是下一期生产活动。优点是方法简便、工作量小、费用低。缺点是本期损失无法挽回。

　　2.事中控制：控制重点是当前的生产过程。在全面质量管理中广泛应用。优点：“实时”控制，保证本期计划如期完成。缺点：费用较高。

　　3.事前控制：属于前馈控制。控制的重点是在事前的计划与执行中有关影响因素的预测上。

　　例：生产控制方法中，事后控制的重点是( )。

　　A.本期生产活动 B下期生产活动 C计划与执行中的影响因素 D当前活动

　　七、生产作业控制：包括生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度等。

　　(一)生产进度控制

　　这是生产控制的基本方面，进度管理的目标是准时生产，贯穿整个生产过程。

　　生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制(第一环节)、工序进度控制(基本出现在拥有大型流水线，产品稳定，工艺简单的企业)和出产进度控制。

　　(二)在制品控制

　　在制品可分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品(概念见P119。)

　　在制品控制是企业生产控制的基础工作。企业生产过程中各环节之间的联系，表现为在制品的供需关系。

　　不同生产类型制订在制品定额的方法也不一样：

　　1.大量流水线生产条件下，流水线内部在制品分为工艺、运输、周转和保险在制品;流水线之间的在制品有运输、周转和保险在制品之分，当供需流水线的节拍相等时，只包括运输、保险在制品，当节拍不等时，包括周转在制品和保险在制品。

　　2.成批生产条件下在制品定额可按车间内部和车间之间半成品来确定：车间内部在制品指在定期成批轮番生产情况下，根据产品(或零件)的生产周期、生产间隔期和批量来计算;车间之间的半成品指车间之间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成，周转半成品定额就是计划期末的半成品占用量，保险半成品定额根据统计资料确定。

　　注：主要掌握不同生产类型包含的在制品种类及确定方法。

　　(三)库存控制(大纲中未提到，作业中未出现)

　　库存控制落实到库存管理上就是降低库存成本。

　　库存管理成本包括仓储成本(存储、搬运和盘点成本，保险税收、库存物料因损失占用资金的利息)、订货成本(与订购次数有关)、机会成本(包括由于库存不够带来的缺货损失和物料本身占用的资金若改作他用带来的利润)

　　降低库存的措施：

　　1.降低周转库存：基本做法是减少库存批量;

　　2.降低在途库存，主要策略是缩短生产、配送周期;

　　3.降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求相吻合;

　　4.降低安全库存，主要是使订货时间、订货量接近需求时间和需求量。

　　库存控制基本方法：

　　1.定量控制法：即订货点法。当库存量达到某一预定数值(订货点)时，就向供货商发出固定批量的订货请求，补充库存。优点在于能严格控制库存量，减少积压和紧缺，缺点在于需要随时检查库存，管理工作量大。

　　2.定期控制法：即订货间隔期法。即每隔一个固定的时期去订货，订货量由当时库存情况确定，以在到目标库存量为限度。优点是管理较简单，缺点是与生产现实有时会脱节，当存货多时还要少量订货，不经济。

　　3.ABC分类法：巴雷托法。“分清主次，分类管理”把库存物资按品种多少和资金占用额大小进行分类管理：

　　(四)生产调度

　　1.概念：指组织执行生产进度计划的工作，以生产进度计划为依据。

　　2.工作内容与基本要求：

　　工作内容见P122。

　　基本要求是快速和准确，其他要求如下：

　　1) 必须以生产进度计划为依据，这是调度工作的基本原则。

　　2) 必须高度集中和统一。

　　3) 要以预防为主。

　　4) 要从实际出发，贯彻群众路线。

　　3.生产调度系统的组织：一般大中型企业设厂级、车间和工段三级调度;中小型企业一般则只设厂部、车间二级调度。

　　4.调度制度与方法

　　调度工作制度一般有值班制度、调度会议制度、现场调度制度、调度报告制度等，其内容视企业具体情况而定。

　　实行值班制度：厂部、车间都要设值班调度，处理日常生产中的问题，把当班发生的问题和处理情况记录下来实行调度报告制度。

　　调度会议制度：企业一级调度会议由企业负责生产的领导主持，由主管调度工作的科长召集，各车间主任及有关科室科长参加;车间调度会由车间主任主持，车间计划调度组长召集，车间技术副主任、工具员参加。

　　健全现场调度制度：领导人员到现场去，会同调度人员、技术人员、工人三结合地研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。

　　坚持班前班后小组制度。

　　例：生产调度的基本要求是( )。

　　A. 快速

　　B. B预防为主

　　C. C集中统一

　　D. D准确

　　E. E从实际出发

　　例：企业一级调度会议的参加者包括( )

　　A. 负责生产的企业领导

　　B. B技术人员

　　C. C车间主任

　　D. D工人

　　答：AC

　　例：现场调度制度是领导人员会同( )一起到现场解决问题。

　　A. 调度人员

　　B. B工人

　　C. C科长

　　D. D技术人员

　　E. E会计人员